Presio handiko bola-balbula soldatutako petrolio eta gasetarako
BAL702
Produktuaren deskribapena
Itsasoko aplikazioetarako IFLOW presio handiko bola-balbulak guztiz soldatuta petrolio eta gasaren industriarako irtenbiderik onenak dira. Doitasun ingeniaritza eta puntako teknologia erabiliz egina, balbula muturreko baldintzei aurre egiteko eta itsasoko inguruneetan errendimendu paregabea emateko diseinatuta dago. Erresistentzia handiko materialekin eta guztiz soldatutako gorputz batekin eraikita dago, iraunkortasun eta fidagarritasun aparta lortzeko, itsasoko eragiketetarako aproposa da.
Balbula zigilatzeko mekanismo aurreratu batekin hornituta dago, itxiera estua eta isurketa minimoak bermatzen dituena, eta horrela itsasoko instalazioen segurtasuna eta ingurumena babestea hobetzen du. Bere diseinu malkartsuak eta presio handiko gaitasunek aplikazio kritikoetarako egokia egiten dute, fluxu-kontrola eta errendimendu optimoa presio handiko baldintzetan. Erabat soldatutako eraikuntzak ihes-puntuak ezabatzen ditu, lasaitasuna emanez eta itsasoko petrolio- eta gas-sistemen osotasuna bermatuz.
IFLOW-ren presio handiko guztiz soldatutako bola balbulak industriako estandarrak eta arauzko eskakizunak betetzeko diseinatuta daude, itsasoko eragiketetan betetzea eta fidagarritasuna bermatuz. Bere diseinu trinkoa eta instalazio eraginkorraren ezaugarriak kostaldeko instalazioetarako kostu eraginkorra eta mantentze-lan baxuko irtenbidea da. Aukeratu IFLOW-ren presio handiko guztiz soldatutako bola-balbulak itsasoko aplikazioetarako eta esperientzia kalitate, iraunkortasun eta errendimendu handiagoa itsasoko ingurune zorrotzenetan.
Ezaugarriak
Produktuen ikuspegi orokorra
Gama zure aplikaziora egokitzeko diseinatu daiteke, gorputzaren eraikuntza, materiala eta ezaugarri osagarriak optimizatuta zure prozesuaren beharrei erantzuteko. ISO 9023 ziurtagiria izanik, kalitate handia bermatzeko modu sistematikoak hartzen ditugu, fidagarritasun eta zigilatzeko errendimendu bikaina ziurta dezakezu zure aktiboaren diseinuaren bizitzan zehar.
Baldintza teknikoa
· Lan-presioa: PN20
· Lan-tenperatura: -10 ℃ ~ 170 ℃
· ERABILTZEKO MEDIA: ura, olioa eta lurruna
Zehaztapena
Produktu alanbrea
Neurriak Datuak
Zehaztapena
| Diametro nominala (in) | NPS6-40 | ||||||
| Presio nominala (Mpa) | 150-klase 900 | ||||||
| NO | ZATI IZENA | KARBONOKO ALTZAIRUA | STAINESS STELL | ||||
| Piezen materiala | 1 | Gorputza | ASTMA105 | ASTMA 182 304 | ASTMA 182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L |
| 2 | Suaren aurkako paketatzea | Grafitoa | |||||
| 3 | Eserlekua | PTFE/NYLON/PEEK/PPL | |||||
| 4 | Eserlekuaren eraztuna | ASTM A105.ENP | ASTMA 182 304 | ASTMA 182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 5 | O-ringa | VITON | |||||
| 6 | Udaberria | 17-7PH | |||||
| 7 | Boneta | ASTMA105 | ASTMA 182 304 | ASTMA 182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 8 | Zigilatzailea injekzio balbula | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | |
| 9 | Kontrol-balbula | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | |
| 10 | Pilota | ASTM A105.ENP | ASTMA 182 304 | ASTMA 182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 11 | Bultzada-juntadura | PTFE | |||||
| 12 | Errodamendu irristakorra | Metala+PTFE | Metala+PTFE | Metala+PTFE | Metala+PTFE | Metala+PTFE | |
| 13 | Pin | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | |
| 14 | Errodamendu euskarria | ASTM A105.ENP | ASTMA 182 304 | ASTMA 182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 15 | Zigilu-guruina | ASTM A105.ENP | ASTMA 182 304 | ASTMA 182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 16 | Bultzada-errodamendua | PTFE | |||||
| 17 | Zurtoina | ASTM A 182 F6a | ASTM A182 304 | ASTMA 182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 18 | Tekla laua | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | |
| 19 | Bultzada-errodamendua | PTFE | |||||
| 20 | Suaren aurkako junta | SST+grafitoa | |||||
| 21 | Konexio-plaka | ASTMA105 | ASTMA 182 304 | ASTMA 182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 22 | Socket buruko torlojua | A193 B7M | A320 B8 | A320 B8M | A320 B8 | A320 B8M | |
| 23 | Enbalatzea | Grafitoa | |||||
| 24 | Enbalatzeko guruina | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | |
| 25 | Balbula antiestatikoa | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | |
| 26 | Airea askatzeko balbula | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | |
| 27 | Drainatze-balbula | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | Zati konbinatuak | |
| Zerbitzu-baldintzak aplikatzea | Aplikatzen diren euskarriak | Ur lurruna, petrolioa, gasa, likidotua, gasa, gas naturala, etab | Azido nitrikoa Azido azetikoa | Azido azetikoa | Oxidatzaile indartsua | Urea | |
| Tenperatura aplikagarria | 120 ℃ (PTFE).≤80℃ (NYLON), ≤250℃ (PEEK), ≤250℃ (PPL) | ||||||
| Diseinua eta fabrikazioa | API 608,API6D | ||||||
| Aurrez aurre neurriak | ASME B16.10, API 6D, JIS B2002 | ||||||
| Konexio mota | Brida | ASME B16.5/ASME B16.47 | Bult soldadura | ASME B16.25 | |||
| Presio-proba | API598. API6D | ||||||
| Transmisio modua | Eskuzko, zizare eta engranajeen transmisioa, pneumatikoa, elektrikoa | ||||||
Neurriak datuak (mm)
| Presio balorazioa | Diametro nominala | d | Brida | Bult soldadura | H | Pisua (kg) | |||
| Klasea | NPS | DN | L(RF) | L (RTJ) | L (BW) | WE | RF | ||
| 150 | 6″ | 150 | 150 | 394 | 406 | 457 | 225 | 185 | 220 |
| 8″ | 200 | 201 | 457 | 470 | 521 | 258 | 250 | 290 | |
| 10″ | 250 | 252 | 533 | 546 | 559 | 310 | 400 | 430 | |
| 12″ | 300 | 303 | 610 | 622 | 635 | 350 | 550 | 620 | |
| 14″ | 350 | 334 | 686 | 699 | 762 | 382 | 820 | 900 | |
| 16″ | 400 | 385 | 762 | 775 | 838 | 421 | 1100 | 1220 | |
| 18″ | 450 | 436 | 864 | 876 | 914 | 468 | 1400 | 1550 | |
| 20″ | 500 | 487 | 914 | 927 | 991 | 510 | 1750 | 1950 | |
| 24″ | 600 | 589 | 1067 | 1080 | 1143 | 592 | 2800 | 3050 | |
| 26″ | 650 | 633 | 1143 | ／ | 1245 | 635 | 2900 | 3250 | |
| 28″ | 700 | 684 | 1245 | ／ | 1346 | 675 | 3400 | 3700 | |
| 30″ | 750 | 735 | 1295 | ／ | 1387 | 723 | 4800 | 5300 | |
| 32″ | 800 | 779 | 1372 | ／ | 1524 | 751 | 5500 | 6000 | |
| 36″ | 900 | 874 | 1524 | ／ | 1727 | 858 | 7550 | 8370 | |
| 40″ | 1000 | 976 | 1753 | ／ | 1956 | 930 | 10290 | 11320 | |
| 300 | 6″ | 150 | 150 | 403 | 419 | 457 | 225 | 185 | 230 |
| 8″ | 200 | 201 | 502 | 518 | 521 | 258 | 250 | 300 | |
| 10″ | 250 | 252 | 568 | 584 | 559 | 310 | 400 | 460 | |
| 12″ | 300 | 303 | 648 | 664 | 635 | 350 | 550 | 670 | |
| 14″ | 350 | 334 | 762 | 778 | 762 | 382 | 820 | 1000 | |
| 16″ | 400 | 385 | 838 | 854 | 838 | 421 | 1100 | 1320 | |
| 18″ | 450 | 436 | 914 | 930 | 914 | 468 | 1400 | 1650 | |
| 20″ | 500 | 487 | 991 | 1010 | 991 | 510 | 1750 | 2000 | |
| 24″ | 600 | 589 | 1143 | 1165 | 1143 | 592 | 2800 | 2550 | |
| 26″ | 650 | 633 | 1245 | ／ | 1245 | 635 | 2900 | 3300 | |
| 28″ | 700 | 684 | 1346 | ／ | 1346 | 675 | 3400 | 3750 | |
| 30″ | 750 | 735 | 1397 | ／ | 1397 | 723 | 4800 | 5500 | |
| 32″ | 800 | 779 | 1524 | ／ | 1524 | 751 | 5500 | 6500 | |
| 36″ | 900 | 874 | 1727 | ／ | 1727 | 858 | 7550 | 8800 | |
| 40″ | 1000 | 976 | 1956 | ／ | 1956 | 930 | 10290 | 11900 | |
| Presio balorazioa | Diametro nominala | d | Brida | Bult soldadura | Orokorra | Pisua (kg) | |||
| Klasea | NPS | DN | L(RF) | L (RTJ) | L (BW) | H | WE | RF | |
| 600 | 6″ | 150 | 150 | 559 | 562 | 559 | 255 | 250 | 330 |
| 8″ | 200 | 201 | 660 | 664 | 660 | 290 | 340 | 450 | |
| 10″ | 250 | 252 | 787 | 791 | 787 | 320 | 570 | 710 | |
| 12″ | 300 | 303 | 838 | 841 | 838 | 380 | 580 | 1000 | |
| 14″ | 350 | 334 | 889 | 892 | 889 | 410 | 1100 | 1370 | |
| 16″ | 400 | 385 | 991 | 994 | 991 | 435 | 1350 | 1650 | |
